1、焊接过程的机械化和自动化，是近代焊接技术的一项重要发展。

2、它不仅标志着更高的焊接生产效率和更好的焊接质量，而且还大大改善了生产劳动条件。

3、手工电弧焊过程，主要的焊接动作是引燃电弧、送进焊条以维持一定的电弧长度、向前移动电弧和熄弧，如果这几个动作都由机器来自动完成，则称为自动焊。

【资料图】

4、自动焊分为明弧和埋弧两种 各种明弧自动焊，大约能提高生产效率两倍左右，而埋弧自动焊可以提高生产效率5-10倍，埋弧自动焊简称为埋弧焊、自动焊。

5、埋弧焊是利用焊剂层下的电弧，来加热并熔化焊丝、周 围的焊剂和母材，而进行焊接的一种工艺方法，又叫做焊剂层下电弧焊。

6、即电弧在焊剂层下面燃烧，自动焊机头将焊丝自动送入电弧区，以保证选定的电弧长度，电弧靠焊机的控制，均匀地向前移动，进行焊接作业。

7、埋弧焊有以下优点 (1)生产效率高。

8、埋弧焊可以使用较大的电流，电弧的穿透能力较强，焊缝熔深大。

9、埋弧焊热量集中，焊接速度快，生产效率比手工电弧焊提高5-10倍。

10、 (2)焊接质量高而且稳定。

11、焊接规范可自动控制调整，保持稳定。

12、焊剂保护效果好，防止空气对熔池金属的侵害。

13、加上电流大，熔池金属与渣反应充分，使其成分均匀。

14、埋弧焊焊缝金属质量高，性能稳定，且外表成形美观。

15、 (3)节省材料和电能消耗。

16、电弧在焊剂层下燃烧，热量的散失减少，消耗的电能也就减少。

17、另外，中薄板焊接时可以不开坡口，焊丝金属没有飞溅损失，没有焊条头，所以能节省大量焊接金属材料。

18、 (4)改善劳动条件，降低劳动强度。

19、因为电弧在焊剂层下燃烧，焊接时看不见弧光，焊接烟雾也很小，所以，劳动条件得到很大的改善。

20、 (5)由于埋弧焊焊接时，电弧区不可见，因此对接头的加工和工件装配要求严格。

21、埋弧自动焊一般要求在平焊位置进行焊接，对于位置狭窄的焊缝及薄板焊缝，采用埋弧焊有一定的困难。

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